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真空炉 加热的时候需要注意下面四点：
1、测试炉温均匀性时，应注意测温触点的定位捆绑方式，以及离加热元件的远近。箱式电阻炉炉内经常(至少每月)用毛刷、扫帚或压缩空气、吸尘器等清洁炉膛和搁砖，要防止炉内氧化皮等杂质掉在电热元件上，发生短路，甚至烧坏搁砖。底板、坩埚、炉罐等耐热钢构件每使用一段时间，吊起敲击，清除其氧化皮。氧化铁皮等杂质如不及时清除，就会熔融与耐火砖发生反应，使炉丝熔化。
2、要避免热处理产品，尤其足铜、铝、锌、锡、铅等与电加热元件接触，无论是细粉、熔液或蒸汽等，防止在电加热体表面侵蚀形成“麻坑”，截面变小，最后过热而烧断。
3、 真空炉 升温后，不能长时间开启炉门。当温度高于400℃时，不得急剧冷却。对于电热元件在温度高、冷热变化大情况下，容易引起氧化掉皮。对于钼加热炉，EI常使用维护中注意应冷却至200℃以下方可停送保护气。
4、引出棒与线夹子应接触良好，引出棒与夹子接触而应光滑。引出棒不能有发红现象，供电时线夹子的升温高不超过60℃。注意由于升温停炉时的热胀冷缩以及蠕变伸长等，引出棒接线夹子的螺栓容易发生氧化松动，形成虚接短路，要定期检查拧紧。
为节省热处理时间，大多数 真空炉 都配备有用惰性气体强制冷却的装置。而且，应用气体淬火，可不必移动处理的炉料而把整个操作过程完成，这就使塑性畸变减至小。为确定佳的气体淬火条件。我们曾测定了气体的成分、压力和运动情况的影响，以及达到的热交换效率。
我们的研究结果概括起来就是:采用纯氢、实际可行的高。气压和超过10000英尺/分的气流时，就可得到大的淬火速度。但由于经济性和安全性等实际原因，我们推荐采用压力为700至750托和流速约10000英尺/分的纯氮。
