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在运行过程中，为了使内罩保持一定压力，即高于常压以上，炉内压力实行自动控制。如果炉内压力降到安全临界值以下，氮气管线上的自动阀（常开）就打开，而排放管线上的阀关闭。工作负荷空间的压力就会随着氮气的冲入而上升，同时对保护气氛的流量和压力进行检查和控制。压力控制采用压力开关和断开出口阀的控制继电器控制。
真空退火炉设备加热罩燃烧系统有采用多个高速烧嘴，沿加热罩圆周错位均布，烧嘴通过炉台PLC工艺点火系统自动监控，火焰探测仪自动检测烧嘴是否点燃，并将信号送至电磁阀，必要时，可手动脱开烧嘴，退火工艺继续进行。加热过程由PLC监控。温度控制：分别由炉台和加热罩测温信号来调节和监视燃烧强度。加热罩和炉台的实际温度信号与控制器的设定值进行比较得出，或者由调节器连续控制马达阀，或者由控制器给出OPEN（开）信号，马达驱动阀开启，反之给出CLOSE（关）信号，该阀就会平稳关上。
燃烧系统管路改造，由于长期使用管路老化，炉内气压不足，故重新布置管道，增加输油金属软管、供气金属软、燃油调节阀、空压机，增加压缩空气管道系统。采用全新的燃油喷雾燃烧器，具有压力雾化结合高压内混合动雾化方式，使燃油雾化颗粒细，能与助燃空气实现zui佳端流掺泥，以实现高效燃烧。不易堵塞，不结焦，火焰的长度形状、温度等容易控制，燃烧完全，不冒黑烟。该退火炉经过规定的烘炉工艺并经一个月的生产实践监测表明，改造是非常成功的，达到甚至超过了设计改造指标的要求。
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