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真空退火炉设备加热功率的复校跟着炉子使用时间的延伸，隔热屏的热阻变小，电热元件蒸发而电阻变大等要素的影响，应适当增加功率。在生产实践工作中，一般用经验计算法确认功率，根据石墨毡或耐火纤维毡隔热屏真空炉的容积与加热功率的联系曲线图。按该图能够确认1300℃的 真空炉 加热功率。若为金属隔热屏的真空炉，则查得的加热功率需增加30％左右。 真空炉隔热屏的修理隔热屏在 真空炉 中起隔热、保温作用，有时也作为固定加热器的结构基础。真空炉隔热屏结构一般有四种类型：全金属隔热屏、夹层式隔热屏、石墨毡隔热屏和混合毡隔热屏。不同的隔热屏，在修理时应把握其要点。
真空炉的毛病现象原因及处理办法：
1、真空度低：泵油污染、过少或过稀，清洗真空泵，替换新真空泵油。
2、抽气时间太短：延伸抽气时间。
3、抽气过滤器阻塞：清洗或替换排气过滤器。
4、有漏气处：抽暇后关闭电源，查看电磁阀、管接头、真空泵吸气阀及工作室周边密封垫有无漏气处。
5、噪音大：真空泵联轴器磨损或破裂，替换。
6、排气过滤器阻塞或装置方位不正：清洗或替换排气过滤器并装置正确。
7、真空炉喷油：吸气阀O型圈脱落，拔下泵嘴上的真空管，卸下抽气嘴，取出压簧和吸气阀，悄悄拉伸O型圈几回，重新将其嵌入凹槽内，再装置即可。
真空炉 的全金属隔热屏一般在接近电热元件的1—2层选用钼、钨材料，外面几层可用不锈钢材料，厚度应尽量薄些(中、小型炉一般为o．2。0．5mm。大型炉为o．5～1．Omm)；隔热屏在安装前需将外表加工成为光亮状态，以下降黑度，增强反射作用。1300℃炉子的隔热屏层数一般为5～6层，层间距离为5～10mm。几层辐射板连接的接触面积不宜太大，以减少热短路。隔热屏应有胀缩量，并做成可拆式的，便于下次修理。
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