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一、真空退火炉设备开炉前的准备
1.将需求淬火的工件进行酸洗，清洗和枯燥处理，确保工件和料筐表面无污物和水份。
2.查看水、电、气是否畅通，水压、超温、过流等报警装置及联锁维护应无缺。
3.查看炉门的绝缘电阻应大于22K，炉门密封无缺。
4.调整好气冷压强：将电接真空压力表的上限调至工艺要求的范围。
二、开机真空
1.发动机械泵，打开旁路阀，调查罗茨泵轴不转后，再发动罗茨泵，开主路阀。
2.当真空度后，发动分散泵，停罗茨泵。1小时后封闭旁路阀，开高真空阀，对体系抽高真空。
三、真空炉运行
1、当真空度6.7X10-2Pas通电加热，操作工业PlO信号控制器，对体系进行升温。
2、当工艺曲线达终一步还剩2分钟时，关掉真空计电源，关高真空阀、停分散泵（如生产工艺要求接连运行时，则不用关分散泵）加热时间到后，将加热按钮复位。
真空炉的日常检修：
1、对有气镇功用的其空泵，应在每日开炉前查看并依据需耍开启30min，以扫除泵油中的水分。
2、常常查看冷却水、压缩空气、液压体系的压力以及冷却水的流动状况。
3、对真空炉炉门的橡胶密封件和法兰面应在关护门之前进行查看，不能有砂粒和杂物，用千净绷布擦拭橡胶密封圈及法兰面，再均匀涂上真空脂后方可封闭炉门。
4、工件入炉处理前须清洗。油淬处理后应将浸过油的料框、运载部件上的油全部清洗洁净。
5、风冷电机一般为常用电机，在真空下不能发动一定要充气今后才干发动并应有电气联锁维护装置维护。
6、罗茨泵应在133Pa以上的真空度才干发动，也应有电气联锁维护装置维护。
另外对有压缩空气的管路，每天应开启排水阀放出积水。常常留意冷却水的进出水温指示是否正常，常常查看接触电接头、真空炉炉门、变压器冷却水管等部位是否有局部升温异常状况。
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