真空退火炉设备是于二十世纪四十年代发展起来的重要的工业加热设备，广泛应用于钛、锆、钨、钼、铌等活性金属、难熔金属及其合金、铝箔、电工纯铁、软磁合金、铜管带等金属资料的无氧化亮光退火；高速东西钢、模具钢的亮光淬火；不锈钢、钛、铝、铜、硬质合金、高温合金、陶瓷等同种资料或异种资料之间的无钎剂真空钎焊；硬质合金、稀土永磁资料钕铁硼等粉末冶金资料的真空烧结；电子管、真空开关、不锈钢保温容器的真空排气与封接等等。在航空、航天、船只、车辆、机械、电子、石化、东西、资料、家电等职业正日益发挥越来越大的作用。

真空退火炉无需增加任何气体保护，可保证产品不氧化，不变色，真实做到无需后续处理，产品直接运用。

由于外胆加热，内胆放置产品设计特殊性，在电控方面，内、外胆进行互相操控，保证内部产品受热均匀，产品硬度和弹性共同。

水循环体系：整个炉外胆都安装有水循环体系，有效保护密封圈及焊接老化，有效延长炉体的运用寿命。

真空退火炉的适用范围：

铍铜、冲压件、屏蔽罩、不锈钢、白铜、洋白铜、黄铜、紫铜、金属弹片、锡磷青铜、铆合件、铆钉、银接点、银铜复合片、铜触点、双金属片、银触点等领域，产品热处理表面面色彩不氧化。

编制真空炉运用保护操作规程，建立此炉运转记载和修补档案，统计运转累积作业时刻，加强此炉日常保护，把握设备技术状况改变趋势，及早发现毛病损坏苗头，避免归于事故抢修性质的维修，并根据此炉作业负荷和运转状况，提前有针对性地准备此炉修补用零部件，编制此炉运转保护方案。如此炉加热元件的运用寿命长短与作业温度、炉内产品介质、产品数量及操作情况等许多因素有关，在每天24小时加工出产的情况下，真空炉加热元件和隔热屏的更换大约每两三年进行一次．这取决于钎焊作业的类型和运用次数。

此炉一般在春秋时节走漏毛病较多，长时刻搁置的此炉在才次运用时真空炉走漏毛病比较易产生。这时刻就须进行真空检漏，真空检漏一般采取每月一次测压升率(在常温下，关闭所有真空阀，停止真空体系运转，1Omin后读一个数，1h后再读一个数，两数之差是压升率的数值)，把握设备走漏改变趋势，如真空设备连续停机一个礼拜，要空运转一次（进行烘炉）。

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