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真空退火炉设备在制作和运用过程中需要注意的一些技巧，以延伸运用寿命。
1.真空热处理的加热温度一般与惯例的热处理加热温度相同。
2.活动衔接部分悉数选用橡胶圈密封衔接，并且要时间通水冷却。
3.真空回火炉应该具有快冷设备。冷却水的压力应该大于0.2Mpa，流量应可调。
4.在不运用或许保养的情况下应坚持在真空或充纯氮状态下，防止炉腔内吸气，吸潮，腐蚀炉体表面。
5.工件在真空状态下进行油淬时，应运用真空淬火油，此油具有较低的饱满蒸气压，可以在真空状态下有效的进行淬火。
6.真空的加热形式以热辐射为主，工件在装炉时应该坚持必定的间隔并且要进行均匀放置。
7.在加热升温过程中，工件及附着的油污等会蒸发出气体，导致炉内真空度短暂的下降。
8.热处理钛合金时，不宜用氮气作为冷却气体，因为钛和氮在高温下进行反响，形成金黄色的氮化钛，影响所需工件的性能。
9.冷却气体：钢一般选用99.995纯度的氮气，高温合金选用99.999的氮气或氩气，钛合金选用99.995的氩气。
真空退火炉一般选用井式炉壳外形，由型钢、钢板组焊制成。炉衬依据不同技能要求制成结构砖混纤维复合炉衬或全纤维保温结构，高度节能节电。炉罐为耐高温不锈钢板主动密焊卷制。退火炉面板上安装有抽真空接口、送维护气氛接口、真空压力表。为到达军工、航天等高精度热处理要求，真空退火炉分为多区控温，多台微电脑独立主动控温，主动显现实测炉温，计算升温斜率温度值及设定值，超温报警和主动工艺曲线记载。
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