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真空退火炉设备的工艺特点和使用方法
低真空变压热处理炉可实现优良的热处理工艺，并具有清洁、节能、少无氧化、密装生产、快速、高效等优点。
(1)加热过程的低真空变压，可借助中性气体迅速排除炉膛中的空气，而后再以少量的有机液体或液化气消除炉膛中残余氧和水蒸气，实现工件的少无氧化加热。辅料消耗比常规的可控气氛退火炉（或保护气氛炉）减少50%以上。
(2)化学热处理时借助低真空变压，渗剂可定向流动的特点，在迅速排除工件周围的老化气氛后，新鲜渗剂立即迅速扩散到炉膛各处，工件上的小孔、盲孔孔壁及压紧面均可得到满意的渗层，从而实现工件密装生产。
(3)可将单一元素的炉气迅速改变为两类元素（强化型元素和润滑型元素）的多元素共渗气氛，并在质量上和数量上予以精控（质量上控制就是控制炉气各成分的百分比，数量上控制就是控制炉气的总压力）。由于几种元素同时渗入的互相促进作用，渗速加快，工艺周期明显缩短。
(4)因炉压适当提高可缩短渗氮和渗碳时间[2~4]，低真空变压设备可随时迅速把炉压调至渗速高的范围，从而缩短工艺周期，实现快速、高效和低耗的化学热处理。
(5)低真空变压处理过程，可随意改变炉气成份，实现可控气氛加热。
(6)处理过程可随时打开退火炉炉盖取出试样或工件检查硬度和金相，合格出炉，不合格继续处理，从而保证每一炉的质量。
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