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真空退火炉设备升温后，不能长期敞开炉门。当温度高于400℃时，不得急剧冷却。对于电热元件在温度高、冷热改变大情况下，容易引起氧化掉皮。对于钼加热炉，EI常运用维护中留意应冷却至200℃以下方可停送维护气。 引出棒与线夹子应接触杰出，引出棒与夹子接触而应光滑。引出棒不能有发红现象，供电时线夹子的升温高不超越60℃。留意由于升温停炉时的热胀冷缩以及蠕变伸长等，引出棒接线夹子的螺栓容易发生氧化松动，构成虚接短路，要定时查看拧紧。
为节约热处理时刻，大多数 真空炉 都装备有用惰性气体强制冷却的装置。并且，使用气体淬火，可不必移动处理的炉料而把整个操作过程完结，这就使塑性畸变减至小。为确认佳的气体淬火条件。我们曾测定了气体的成分、压力和运动情况的影响，以及到达的热交换效率。
冷却体系是真空炉的重要部分。冷却水路应保持畅透，否则水温升高形成停机。这是真空炉作业时常披忽视的问题当无人管理时可能会导致真空炉的重大破坏。用生物分化化学辅佐办法处理冷却水，目的是保持矿物质呈悬浮态，减少橡皮管、蛇形管和水套内沉淀物累积，以使水流畅通。这一般采用一种自动装置来完结，它可以监测水的导电性，自动补充化学剂，冲冼水路，添加新鲜水。与隶属蒸气过滤体系配合，这种办法还可以保证水的pH值控制，避免在冷却水体系中多余矿物质堆积。在体系作业稳定后，至少应每月一次进行水质实验以防过处理或欠过理。真空炉外壳和热交换器资料的实验样品也应放在水路体系中，每年做一次重量丢失查验以查看处理的效果。对分散泵的蛇形管冷却器须特别留意。应该常常查看。如果阻塞了，分散泵将会过热并丧失功能，并且还进一步引起分散泵加热器焚毁，形成贵重的、费时的修补。当蛇形冷却水管阻塞时，将水路同水源断开，排水并用压缩空气吹通或用稀醋酸溶液冲刷。
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